Оборудование для плазменной и газовой резки листового металла
Menu
Продукция
Системы плазменной резки Hypertherm и расходные элементы
Если Вам нужна консультация по системам механизированной плазменной резки Hypertherm свяжитесь с нами:
тел.: +7(812)
245
30
70
Автоматизированные системы технологической подготовки производства
Извините, раздел в разработке.
Если Вам нужна консультация по автоматизированным системам технологической подготовки производства свяжитесь с нами:
тел.: +7(812)
245
30
70
Станки плазменной резки легких серий
Станки плазменной резки GIGAMECH легких серий предназначены для программного раскроя листового металлического проката. Применяются для решения широкого спектра технологических задач, в том числе в качестве альтернативы лазерной резке.
Основные характеристики
- Зона обработки: ширина - до 1500 мм, длина - до 6000 мм
- Толщина металла для раскроя - от 0.35 до 25 мм
- Скорость резки - до 15 м/мин
- Интегрированный рабочий вытяжной стол
- Системы воздушно-плазменной резки Hypertherm Powermax
Комплектность поставки
| Комплектация | Базовая |
| координатная система с рабочим столом | ● |
| система воздушно-плазменной резки | из линейки Powermax |
| механическая система контроля высоты дуги | ● |
| cтойка управления с сенсорным монитором |
● |
| вытяжная система с равновсасывающими трубами | ● |
| комплект ЗИП | ● |
● - в комплекте
○ - опция
○ - опция
Размеры рабочего поля и массогабаритные характеристики
| Модель | 5PC | 6PCs | 6PC | 6PCe |
| зона обработки (ШхД), мм | 1250x2500 | 1500x1500 | 1500x3000 | 1500x6000 |
| перемещения по осям XY, мм | 1300x2550 | 1600x1600 | 1600x3100 | 1600x6100 |
| габаритные размеры (AхBхH), м | 3.2х1.9х1.3 | 2.2х2.2х1.3 | 3.6х2.2х1.3 | 7.1х2.2х1.3 |
| масса установки*, кг | 780 | 530 | 860 | 1800 |
* - в базовой комплектации
Система плазменной резки
Станки плазменной резки GIGAMECH легких серий комплектуются системами воздушно-плазменной резки Hypertherm линейки Powermax.
| система воздушно-плазменной резки |
|
|
|
|
|
| Максимальная толщина прожига, мм* | 12 | 16 | 20 | 22(25**) | 25(28**) |
| Напряжение питания (3 фазы, 50/60 Гц), В | 380±10% | ||||
| Потребляемая мощность, не более, кВт | 8 | 11 | 14 | 19.5 | 21.9 |
| Рабочий ток, А | 20-45 | 20-65 | 25-85 | 30-105 | 30-125 |
| Рабочий цикл при 40°C |
50% при 45А 100% при 32А |
50% при 65 A 100% при 46 A |
60% при 85А 100% при 66А |
70% при 105А 100% при 94А |
100% при 125А |
* - низкоуглеродистая сталь
** - с уменьшением ресурса расходных элементов
Опции
- система контроля высоты дуги по напряжению;
- рабочий стол с зональной вытяжкой, конструктивно отделенный от координатной системы;
- вытяжной коллектор (направление выхода по ТЗ заказчика);
- лазерный маркер положения листа;
- оригинальные расходные элементы Hypertherm на срок эксплуатации определяемый заказчиком.
Дополнительное оборудование
- компрессор;
- система масло- влагоочистки;
- фильтро-вентиляционная установка;
- вытяжной вентилятор.
Технические характеристики
| электропитание | 3 фазы, 380±5%В, 50Гц | |
| потребляемая мощность (без системы плазменной резки), не более | 3 кВт | |
| приводы линейных осей | сервопривод - зубчатая рейка | |
| скорость быстрых перемещений* | 50 м/мин | |
| ускорения по осям XY* | до 7 м/c2 | |
| скорость резки | 0..15 м/мин | |
| геометрическая точность позиционирования при прочерчивании на скорости 10 м/мин |
±0.1 мм/м | |
| погрешность перпендикулярности осей X и Y, не более | ±0°0'20'' | |
| дискретность задаваемых перемещений | от 7 мкм (настраиваемый параметр) | |
| ход оси Z | 75 мм | |
| управление высотой резака над листом | автоматическое | |
| поиск поверхности и прожиг листа | автоматический, прожиг по соответствующему толщине алгоритму |
|
| формат управляющих программ | G-код | |
| ввод управляющих программ | USB Ethernet ручной ввод |
|
| климатическое исполнение | B4 (закрытое помещение с искусственным регулированием климатических условий) | |
| диапазон температур окружающей среды | +5..+40°С | |
Конструктивные и функциональные особенности
- портальный манипулятор из алюминиевого сплава, сервоприводы по всем осям с двухсторонним приводом оси X обеспечивают
высокие динамические характеристики и точность позиционирования резака;
· Ускорения по осям X и Y: до 7 м/с2
· Скорость позиционирования: до 50 м/мин
· Точность позиционирования: ±0.1 мм/м
- уникальное исполнение вертикальной оси - λZ; Обеспечивает высокие скорости перемещений вертикальной оси, что делает возможным по-настоящему быстрый "подскок" при прожиге толстого металла для отведения плазмотрона от струи расплавленного металла.
- механизированные системы воздушно-плазменной резки Hypertherm; Высокая скорость, динамика и точность установок GIGAMECH в сочетании системами плазменной резки Hypertherm и системой ЧПУ GIGAMECH NCi, поддерживающей оригинальные технологические режимы прожига и резки, позволяет обеспечить максимальное качество и производительность раскроя.
- стойка управления с сенсорным дисплеем;
- простое и понятное управление с
полностью автоматическими технологическими и сервисными процедурами;
· калибровка - контроль и установка перпендикулярности осей X и Y
· парковка - перемещение резака в парковочное положение происходит автоматически после окончания раскроя
· выбор, в режиме меню, алгоритма прожига под соответствующую толщину металла
· процедура "замена расходных элементов" с автоматическим отключением питания источника плазменной резки
и т.д. - рабочий стол с доступом для загрузки с трех сторон Ручная погрузка листа Такая конструкция предоставляет возможность ручной загрузки тонких листов с опорой на ограждающие конструкции установки. или сверху;
- встроенная вытяжная система;
- боковые люки для извлечения мелких деталей и периодической чистки;
Координатная система и рабочий стол
Координатная система смонтирована на разборной ферменной раме, обеспечивающей точную установку на забетонированную площадку с перепадом высот до ±50мм.
В конструкции применяются профильные рельсы с линейными подшипниками, зубчатая рейка и сервоприводы по всем осям, по оси X привод - двухсторонний.
Для автоматической калибровки, поиска поверхности листа и исключения аварийных ситуаций применяется система калибровочных и аварийных индуктивных датчиков.
Рабочий стол представляет собой продольные опорные элементы и сменные пластины. Пластины рабочего стола являются расходным элементом, т.к. в процессе работы изнашиваются и требуют периодической замены.
Стойка управления
Стойка управления выполнена в виде отдельного функционального модуля, предназначена для управления координатной системой и системой плазменной резки, а также ввода управляющих программ.
В корпусе стойки смонтирована основная электроника установки: сервоконтроллеры, контроллер движения, источники питания и автоматика управления системой плазменной резки. Стойка оснащена клавиатурой, мышью и сенсорным монитором.
Система программного управления (ЧПУ) основана на оригинальном программном обеспечении GIGAMECH NCE, осуществляет управление раскроем в соответствии с заданной управляющей программой и выполнение технологических и сервисных процедур. Ввод управляющих программ может осуществляться как посредством флеш-диска так и по заводской сети.
Программное обеспечение установки полностью адаптировано для работы с ProNest, PractiCAM, CAMDuct и может быть настроено на работу с любым специальным прикладным обеспечением для раскроя листового металла.
Cистема дымоудаления
Удаление дыма и мелкой фракции продуктов горения производится с использованием вытяжного стола, состоящего из ограждающих конструкций и двух специально ориентированных равновсасывающих труб, расположенных под опорными пластинами рабочего стола. Для извлечения мелких деталей и периодической чистки предусмотрены боковые люки.
Станки GIGAMECH шириной 1.5 м и длиной от 3 м могут быть оснащены секционным рабочим вытяжным столом (см. дополнительное оснащение) представляющим собой модульную конструкцию, устанавливаемую внутрь координатной системы. Модули рабочего стола не имеют жестких связей с координатной системой. В каждом модуле смонтирована секция дымоудаления. Переключение секций в процессе работы происходит автоматически в зависимости от положения резака.
Учебно-методический комплекс для автоматической плазменной резки
Установки GIGAMECH 6PCs с рабочим полем 1500х1500 или 1500х1250 могут использоваться как учебно-методические комплексы для образовательных учреждений.
Состав учебно-методического комплекса:
- Установка плазменной резки GIGAMECH 6PCs
- Стойка управления
- Система воздушно-плазменной резки Hyperthem Powermax 45XP
Узнать стоимость оборудования и получить необходимую консультацию Вы можете заполнив форму ниже или отправив запрос по электронной почте на адрес info@gigamech.com
Установки плазменной резки среднего класса
- Зона обработки: ширина - до 2500 мм, длина - до 12000 мм
- Поддерживаемые процессы: плазменная резка, газовая резка
- Толщина металла для раскроя - до 50/120 мм (плазма/газ)
- Секционированный рабочий вытяжной стол
- Системы плазменной резки Hypertherm серий Powermax, HPRXD, HSD, MAXPRO200
- Газовые резаки Harris
Комплектность поставки
| Комплектация | Базовая |
| координатная система | ● |
| cтойка управления в пылезащищенном исполнении с сенсорным монитором и промышленной клавиатурой |
● |
| система ЧПУ GIGAMECH NCi | ● |
| секционированный вытяжной рабочий стол | ●* |
| система плазменной резки Powermax/HSD/MAXPRO/HPRXD | ● - на выбор заказчика |
| автоматический контроль высоты дуги при плазменной резке | ● |
| газовый резак Harris с электроподжигом | ○ |
| автоматический контроль высоты факела при газовой резке | ○ |
| комплект ЗИП | ● |
● - в комплекте
○ - опция
○ - опция
Размеры рабочего поля и габариты
| Серия | 6PCf | 7PC | 8PC |
| ширина зоны обработки (Y), мм | 1500 | 2000 | 2500 |
| длина зоны обработки (X), мм | 1500..6000 | 3000..12000 | 4000..12000 |
| ширина (B), мм | 2700 | 3200 | 3700 |
| высота (H), мм | 1800 | ||
Опции
- лазерный маркер положения листа;
- оригинальные расходные элементы Hypertherm на срок эксплуатации определяемый заказчиком.
Дополнительное оборудование
- компрессор;
- система масло- влагоочистки;
- фильтро-вентиляционная установка;
- вытяжной вентилятор.
Технические характеристики
| электропитание | 3 фазы, 380±5%В, 50Гц | |
| потребляемая мощность (без системы плазменной резки), не более | 4 кВт | |
| приводы осей XY | сервопривод - зубчатая рейка | |
| приводы вертикальных осей | сервопривод - шарико-винтовая пара | |
| скорость быстрых перемещений | 30 м/мин | |
| ускорения по осям XY | до 5 м/c2 | |
| скорость резки | 0..15 м/мин | |
| геометрическая точность позиционирования при прочерчивании на скорости 10 м/мин |
±0.1 мм/м | |
| погрешность перпендикулярности осей X и Y, не более | ±0°0'20'' | |
| дискретность задаваемых перемещений | от 7 мкм (настраиваемый параметр) | |
| ход оси Z | 150 мм | |
| управление высотой резака над листом | автоматическое | |
| поиск поверхности и прожиг листа | автоматический, прожиг по соответствующему толщине алгоритму |
|
| формат управляющих программ | G-код | |
| ввод управляющих программ | USB Ethernet ручной ввод |
|
| климатическое исполнение | B4 (закрытое помещение с искусственным регулированием климатических условий) | |
| диапазон температур окружающей среды | 0..+40°С | |
Узнать стоимость оборудования и получить необходимую консультацию Вы можете заполнив форму ниже или отправив запрос по электронной почте на адрес info@gigamech.com
Системы воздушно-плазменной резки Hypertherm Powermax
Powermax — серия систем воздушно-плазменной механизированной резки с током от 20 до 125 А. Разработана для резки металлов толщиной до 32* мм с промышленным прожигом до 25(28**) мм. Данная система отличается высокой производительностью, а поскольку рассчитана на решение самых сложных задач по резке металла, то может применяться в промышленных масштабах. Простое управление системой, стабильная плазменная дуга и минимум ручных настроек позволяют достичь высокого качества реза оператору с минимальным уровнем подготовки.
Для плавки металла в системах Powermax используется плазма, которая создается при ионизации газа под воздействием электрического разряда. Расплавленный металл выдувается из области реза азотом или сжатым воздухом, кромки деталей при этом получаются хорошего качества, в большинстве случаев достаточного для сварки. Для резки низкоуглеродистой стали используется воздух, для нержавеющей стали или алюминия используется воздух или азот.
В зависимости от режима резки и длины провода резака технология Smart Sense™ автоматически корректирует давление газа. Технология способна определять окончание срока службы электрода и, во избежание возможных повреждений заготовки, либо деталей – автоматически отключает питание резака.
Основные технические характеристики
| система воздушно-плазменной резки | |
|
|
|
|
| Максимальная толщина прожига, мм* | 12 | 16 | 20 | 22(25**) | 25(28**) |
| Напряжение питания (3 фазы, 50/60 Гц), В | 380±10% | ||||
| Потребляемая мощность, не более, кВт | 8 | 11 | 14 | 19.5 | 21.9 |
| Рабочий ток, А | 20-45 | 20-65 | 25-85 | 30-105 | 30-125 |
| Рабочий цикл при 40°C |
50% при 45А 100% при 32А |
50% при 65 A 100% при 46 A |
60% при 85А 100% при 66А |
70% при 105А 100% при 94А |
100% при 125А |
* - низкоуглеродистая сталь
** - с уменьшением ресурса расходных элементов
Компоненты, необходимые для работы систем плазменной резки:
- Источник переменного тока
- Производственный сжатый воздух (воздушный компрессор или газ в баллонах). Для нержавеющей стали часто используется азот.
- Оборудование, обеспечивающее безопасность на производстве: затемненные очки или защитный щиток, рукавицы, защитная одежда, надлежащая вентиляция.
- Оборудование для плазменной и газовой резки листового металла
-
Программное обеспечение
Установки плазменной резки металла GIGAMECH PC - недорогое и эффективное решение для любого предприятия ...
-
Лазерная резка
Установки плазменной резки металла GIGAMECH PC - недорогое и эффективное решение для любого предприятия ...
-
Системы плазменной резки
здесь NewsShow дополнительного оборудования
